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    V錐流量計

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    V錐流量計

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    產品描述


    工作原理/working principle-----------------------------------------------------------◆◆

    V型錐流量計和其他差壓式儀表一樣,也是基于流動連續性原理和伯努利方程來計算流體工況流量的。我們知道在同一密閉管道內,當壓力降低時,速度會增加,當介質接近錐體時,其壓力為P1,在介質通過錐體的節流區時,速度會增加,壓力會降低為P2,如圖所示,P1和P2都通過取壓口引到差壓變送器上,流速發生變化時,差壓值會隨之增大或減小。也就是說對于穩定流體,流量的大小與差壓平方根成正比。當流速相同時,錐體節流面積越大,則產生的差壓值也越大。

    結構組成/Structural components-----------------------------------------------------◆◆

    1.導管; 
    2.連接法蘭; 
    3.V錐芯體; 
    4.高壓取壓管; 
    5.低壓取壓管; 
    6.支撐管+低壓引出管

    產品特點/Product features-----------------------------------------------------------◆◆

    ●永久壓損低    永久壓損只有孔板的1/3與文丘里管相識。 
    ●量程比較寬    較其他差壓類的量程大的多,正常情況下為10:1。 
    ●測量精度 ±1.0%。 
    ●重復性±0.3%。 
    ●直管段要求低  只需要極短的直管段(前1~3D,后0~1D)。 
    ●自整流、自清洗、自保護流量計結構設計是流體掃過型結構,沒有積垢死角。特有結構所形成的邊界層效應,使得節流件關鍵部位不磨損。 
    ●抗振動、耐高溫、耐高壓  流量傳感器是純機械體無可動部件,因此耐高溫、耐高壓、耐腐蝕及不怕振動。 
    ●一體化結構設計  V錐流量計把節流件、傳感器、智能電路、顯示器、通信單元組成一體,安裝時用戶只需焊接配對法蘭即可,取消了傳統差壓流量計的引壓管路簡化了安裝,減少了安裝時間和費用,方便用戶使用。

    技術參數/Technical parameters-------------------------------------------------------◆◆

    公稱通徑:DN25-DN1600(大于DN1600的口徑也可以做) 
    被測介質:液體、氣體(包括天然氣)、蒸汽 
    基本誤差:±1.0%
    工作壓力:≦26.0 MPa 
    被測介質溫度:<550℃ 
    直管段要求:上游0-3D,下游0-1D 
    供電電源:24V DC(需配差壓變送器) 
    顯示:8位LCD顯示瞬時流量、累積流量(配流量積算儀) 
    輸出信號:(1)4-20mA DC流量信號(2)符合HART協議的輸出信號 
    防爆性能:本安型IbIICT5 
    防護性能:IP65  

    產品外形尺寸/Product dimensions-----------------------------------------------------◆◆

    法蘭執行標準:JB/T81-1994、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994

    公稱通徑 D L (mm) C 公稱通徑 D L (mm) C
    DN25 150 M12*1.5 DN350 900 M20*1.5
    DN32 165 M12*1.5 DN400 1050 M20*1.5
    DN40 200 M12*1.5 DN450 1150 M20*1.5
    DN50 250 M20*1.5 DN500 1260 M20*1.5
    DN65 275 M20*1.5 DN600 1380 M20*1.5
    DN80 300 M20*1.5 DN700 1500 M20*1.5
    DN100 350 M20*1.5 DN800 1600 M20*1.5
    DN125 400 M20*1.5 DN900 1750 M20*1.5
    DN150 450 M20*1.5 DN1000 1850 M20*1.5
    DN200 550 M20*1.5 DN1400 2000 M20*1.5
    DN250 650 M20*1.5 DN1600 2200 M20*1.5
    DN300 700 M20*1.5 DN1500 2500 M20*1.5

    選型須知/Selection guidelines---------------------------------------------------------◆◆

    1、介質名稱 
    2、管道內外徑 (mm) 
    3、選用V錐流量傳感的形式 
    4、流量單位(kg/h,t/h,m3/h,Nm3/h) 
    5、常用流量、最小流量、最大流量、刻度流量 
    6、介質為氣體標準狀態時,應該說明 0℃標況或20℃標況。 
    7、工作壓力(MPa):a、絕對壓力 b、表壓力 
    8、流體溫度(℃):最高、最低、常用的溫度 
    9、流體密度(kg/m3或kg/Nm3) 
    10、流體粘度(mPa.s) 
    11、相對溫度 
    12、氣體成分  容積百分比(用于二種以上的混合氣體) 
    13、管道裝置  a、水平 b、自下而上 
    14、管道法蘭  a、按法蘭標準規范,代號為提供法蘭標準及型號 b、乙方提供圖紙 
    注意: 
    測量水和水蒸氣須提供(1)、(2)、(4)、(5)、(7)、(8)、(13)、(14) 
    測量一般氣體須提供(1)~(14) 
    測量一般溶液及油類須提供(1)、(2)、(4)、(5)、(7)、(8)、(9)、(10)、(13)、(14) 
    各項數據必須填寫工藝設計的一個具體數值,請勿填寫由大約多少的某一段范圍

    安裝要求/Installation requirements---------------------------------------------------◆◆

    (1)測量液體流量 
    (a)差壓變送器最好安裝在內錐體裝置的下方(圖1.1),這樣可以避免液體中氣體進入導壓管和變送器中。 
    (b)如果變送器不得不安裝在內錐體裝置的上方(圖1.2),為了減少液體中的氣體進入導壓管內,應在內錐體裝置和導壓管之間裝U型彎管,且彎頭下端至少低于管道中心1米。 
    (c)在水平或傾斜的管道上,如果將導壓管裝在內錐體裝置的上半部,這樣在導壓管內會積聚氣體,如果裝在內錐體裝置的下半部,會使沉積物落入導壓管內。因此,導壓管應自內錐體裝置的水平中心線兩端引出,或自水平向下小于45度引出。

    (2)測量蒸汽流量 
    (a)為了保證變送器不受蒸汽高溫的影響,在變送器和內錐體裝置之間必須安裝兩個位于同一個高度的冷凝器,并在冷凝器、導壓管和高、低壓室內充滿冷凝水,避免高溫對變送器的影響。 
    (b)差壓變送器最好安裝在內錐體裝置的下方(圖2.1),這樣可以避免氣體進入導壓管和變送器中。冷凝器應安裝在盡量靠近內錐體裝置處。 
    (c)如果差壓變送器不得不安裝在內錐體裝置的上方(圖2.2),應把冷凝器裝在高于差壓變送器的地方。 
    (d)上述兩種安裝方法均在靠近變送器的地方裝有閥,以供吹洗導壓管。同時在內錐體裝置和次凝器之間的導壓管上應加保溫層。

    注意事項/Matters needing attention------------------------------------------------◆◆

    V錐流量計即使在比較惡劣的條件下也能正常工作,但為了長期安全穩定的使用,在安裝時請注意一下幾點:
    (1) 安裝場所沖擊與震動  V錐流量計出廠設計上是可以承受一定的沖擊與震動。但也應當盡量安裝在無震動或震動小的地方。
    (2) 安裝場所環境溫度條件 請盡量避免將流量計安裝在環境溫度變化大的場所,如果安裝位置直接受到熱輻射或暴露在日嗮雨淋中,應采取防水、隔熱輻射和通風措施。
    (3) 安裝場所環境空氣條件 V錐流量計應盡量避免在腐蝕性環境中,如果使用在腐蝕環境中,應有良好的通風并注意避免腐蝕性氣體或液體浸入儀表中。

    常見故障及解決辦法/Common failures and solutions---------------------------------◆◆

    故障現象 產生原因 解決方案
    無差壓信號輸出 高低壓閥門未打開 打開高低壓閥門
    平衡閥未旋緊 旋緊平衡閥
    差壓信號輸出過小 差壓量程不匹配 調整變送器量程
    高壓引壓管泄漏 查找并排除泄漏
    差壓信號輸出過大 低壓引壓管堵塞 清理引壓管
    差壓量程不匹配 調整變送器量程

    附件/attachment---------------------------------------------------------------------◆◆

    自帶附件 
    引壓管、連接法蘭、導管 
    可選附件 
    冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針型截止閥 
    可選相關商品 
    壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器。


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